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高頻焊翅片管的兩大效應及優勢
高頻焊翅片管的主要作用是進一步提升換熱效率，主要是通過在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的表面積，從而達到提高換熱效率的目的。高頻焊翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。
由此可知，高頻焊翅片管在進行焊接的時候屬于一種固相焊接，這種焊接方式可以獲得更高的產品質量，而且在生產率及自動化程度上，都是更為先進。高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近的塑性狀態，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現金屬的結合。
在進行焊接的工作中，在高頻焊工藝中，通常可以按照高頻電流在工件中產生熱的方式不同而劃分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊翅片管是采用專業化較強的焊接方法進行加工制成的。
在采用這種焊接方式的時候，其中主要運用到了高頻電流的兩大效應，分別為：
集膚效應和鄰近效應。高頻焊翅片管焊接時通常使用的電流頻率范圍為300～450kHz，有時也使用低至10kHz的頻率。
高頻焊翅片管的主要特點：首先，由于焊接速度快，因而產品具有較強的自冷作用，不僅熱影響區小，而且還不易發生氧化，因此焊縫的組織和性能十分優良。其次，其具有優良的防腐性能、耐磨性能以及較高的穩定性。此外，高頻焊翅片管的換熱面積較大。
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